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國外數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展形勢

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國外數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展形勢

發(fā)布日期:2018-07-23 瀏覽次數(shù):

導讀: 2010年美國芝加哥國際制造技術(shù)(機床)展覽會(IMTS2010)展示了國際機床行業(yè)最新技術(shù)動態(tài)和發(fā)展趨勢。IMTS展覽會展示了高技術(shù)數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng),展示最新科技和生產(chǎn)方式,突出展示未來數(shù)控機床發(fā)展趨勢。


  2010年美國芝加哥國際制造技術(shù)(機床)展覽會(IMTS2010)展示了國際機床行業(yè)最新技術(shù)動態(tài)和發(fā)展趨勢。IMTS展覽會展示了高技術(shù)數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng),展示最新科技和生產(chǎn)方式,突出展示未來數(shù)控機床發(fā)展趨勢。  


  1、國外數(shù)控機床技術(shù)現(xiàn)狀  


 ?。?)高速高精與多軸加工成為數(shù)控機床的主流,納米控制已經(jīng)成為高速高精加工的潮流。  


  (2)多任務和多軸加工數(shù)控機床越來越多地應用到能源、航空航天等行業(yè)。  


 ?。?)機床與機器人的集成應用日趨普及,且結(jié)構(gòu)形式多樣化,應用范圍擴大化,運動速度高速化,多傳感器融合技術(shù)實用化,控制功能智能化,多機器人協(xié)同普及化。  


 ?。?)智能化加工與監(jiān)測功能不斷擴充,車間的加工監(jiān)測與管理可實時獲取機床本身的狀態(tài)信息,分析相關(guān)數(shù)據(jù),預測機床的狀態(tài),提前進行相關(guān)的維護,避免事故的發(fā)生,減少機床的故障率,提高機床的利用率。  


 ?。?)最新的機床誤差檢測與補償技術(shù)能夠在較短的時間內(nèi)完成對機床的補償測量,與傳統(tǒng)的激光干涉儀相比,對機床誤差的補償精度能夠提高3~4倍,同時效率得到大幅度提升。  


  (6)最新的CAD/CAM技術(shù)為多軸多任務數(shù)控機床的加工提供了強有力的支持,可以大幅度提高加工效率。 

  

 ?。?)刀具技術(shù)發(fā)展迅速,眾多刀具的設(shè)計涵蓋了整個加工過程,并且新型刀具能夠滿足平穩(wěn)加工以及抗振性能的要求。  


  2.國外機床數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)狀  


  (1)發(fā)那科公司最新的FS30i/31i/32i/35i-MODELB數(shù)控系統(tǒng),是FANUC公司最新的人工智能納米數(shù)控系統(tǒng),這個系列數(shù)控系統(tǒng)靈活地支持加工中心、車床、復合加工機床、五軸機床和各種高速高精度機床。系統(tǒng)支持①FL-net,②PROFIBUS-DP,③DeviceNet,④I/OLink-II,現(xiàn)場總線,系統(tǒng)可以實現(xiàn)納米級高精度插補,可提供編程和操作導航,實現(xiàn)系統(tǒng)操作的可視性和操作性。系統(tǒng)提供了剛性攻絲、大型機床控制、雙檢安全等功能。 


 ?。?)MITSUBISHI公司的M700V采用最新的精簡指令集的64-bitCPU及高性能的光纖伺服網(wǎng)絡,具有納米級插補技術(shù),超光滑曲面控制SSS算法,最優(yōu)化的機床響應控制,高精密校正功能,便于使用的菜單設(shè)計和宜人化的在線幫助功能,實時3D圖形化監(jiān)控設(shè)計。 

  

 ?。?)SIEMENS公司推出的最新系統(tǒng)828D與840Dsl,突出緊湊、強壯、簡單、完美等特色。工作在80bit的浮點計算精度,高級曲面技術(shù),從而獲得最高的工件精度,特別適用于模具加工。智能定位與運動轉(zhuǎn)換,確保加工正確的位置,獨特的ShopMill/ShopTurn順序編程功能:便利編程,極大減少編程時間,動態(tài)線條圖形顯示,寬范圍的循環(huán)、復雜輪廓的幾何處理器,高程序質(zhì)量的CNC模擬仿真。  


 ?。?)HEIDENHAIN公司的iTNC530友好的界面、面向車間的編程方法,對話式編程和SmarT.NC編程,DXF轉(zhuǎn)換,0.5ms的程序段處理時間和優(yōu)異的輪廓加工精度及五軸加工特性,具有DCM動態(tài)碰撞監(jiān)控功能,AFC自適應進給控制功能,對話格式編程,TNCGuide,全局程序參數(shù)設(shè)置  


  3.國外數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢  


 ?、倨脚_數(shù)字化。②運行高速化。③加工高精化。④功能復合化。⑤控制智能化。⑥伺服驅(qū)動高性能控制。